Dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w przemyśle farb proszkowych , udostępnienie na warunkach awaryjnych, funkcjonalnych właściwości mechanicznych i narzędzi powierzchniowych w zastosowaniach architektonicznych, przemysłowych i specjalistycznych. W systemach jednoskładnikowych, ta technologia dwuskładnikowa stosuje się dokładnie wyważony związek żywicy poliestrowej i utwardzacza TGIC (izocyjanuran triglicydylu), aby zastosować usieciowaną sieć odporną na degradację UV, i przestrzegającą smarowania poza stiardowe. Dane branżowe do przechowywania Istnieją systemy żywic poliestrowych, które rozprzestrzeniają się TGIC ponad 90% twojego ukrytego systemu nawet po 2000 ukrytych urządzeń co stanowi podstawę prawną w zakresie wydajności architektonicznych proszkowych na całym świecie.
Wszechstronność dwuskładnikowej żywicy do powlekania proszkowego jest równie przekonująca. Od matowych wykończeń o wykazujących połysk, uznanych we współczesnym urze, po efektach przenoszenia słojów drewna w panelach dekoracyjnych i wnoszących jednostki do mebli ogrodowych, żywica poliestrowa TGIC służy jako podstawowy surowiec do powlekania proszkowego w szerokim spektrum zastosowań końcowych. Artykuł zawiera dziesięć szczegółowych danych, opartą na danych wykonawczych działania dwuskładnikowej żywicy poliestrowej TGIC, które zapewniają parametry wydajności i przyczyny, w których przestrzegane są najwyższe technologie, które są stosowane w zastosowaniach krytycznych pod kontrolą pogody.
Co to jest dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC i jak działa?
Dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC do układu polimerowego wyjścia w wyniku polikondensacji polioli i polikwasów, w wyniku którego występuje szkielet poliestrowy zakończony hydroksylową lub karboksylową. Na utwardzanie TGIC — trójfunkcyjny związek epoksydowy — następstwo z końcowymi grupami karboksylowymi poliestru, tworzący gęstą, potrójną usieciowaną sieć. Oznaczenie „dwuskładnikowy” odnosi się do zastosowania dwóch różnych korpusów członków (np. jest członkiem o wysokiej kwasowości w kontrolerze z określonymi kwasowościami lub członkami o różnych masach cząsteczkowych), które uzupełniają się pod względem reaktywności i właściwości kontrolowanych. Ta filozofia projektowania zapewnia formułowanie precyzyjnego kontroli nad połyskiem powierzchni, twardości i zabezpieczeń na urządzeniach mechanicznych.
Równowaga stechiometryczna pomiędzy równoważnikami karboksylowymi w równoważnikach poliestrowych i epoksydowych w TGIC jest krytyczna. Stiardowe połączenie mieszania, takie jak 95/5 lub 90/10 (poliester A / poliester B), zostało dokładnie opracowane w celu optymalizacji odprowadzania, integralności modułów i wyników funkcjonalnych — odprowadzania od tego, czy oznacza to, że jest to poziom 25 w skali 60° dla żywicy do powlekania proszkowego o strumieniu, też wypuszczanie bardzo na warunki graniczne AAMA 2605. Reakcja jest stosowana przez AAMA 2605. Reakcja jest stosowana podczas wychodzenia w wodzie 180–200°C przez 10–15 minut, estrowe, które są chemicznie stosowane i charakteryzują się wydajnością na hydrolizę.
Kluczowe parametry towarzyszące przydatności żywicy poliestrowej TGIC obejmują nazwę kwasową (mgKOH/g), lepkość (pa·s/200°C), temperaturę zeszklenia (Tg°C) i czas utwardzania. Elementy te określają sposób, poziomowania i działania sieci podczas procesu wytwarzania proszkowego, w wyniku którego następuje końcowe działanie urządzenia.
Rysunek 1: Typowe zakresy parametrów technicznych produktów dwuskładnikowych żywic poliestrowych TGIC firmy BESD
Powyższy wykres słupkowy szerokiego zakresu technicznych dwuskładnikowych receptur żywicy poliestrowej TGIC. Wartości kwasowości wahają się od tak niskiego jak 17–25 mgKOH/g dla niskokwasowych gatunków architektonicznych do 48–58 mgKOH/g dla wysokokwasowych, odpornych na zginanie gatunków strukturalnych. Tak szeroki zakres nie jest objęty celowymi wyborami projektowymi, które ograniczają korzystanie z sieci i rozpowszechnianie informacji. Wyższe wartości kwasowe połączenie się z TGIC w podwyższonych stosunkach, tworzących poprawną użyteczność sieci , dostarczana twardość i dostępna chemiczna kosztem pewnego wydłużenia. Niższe wartości kwasowe zapewniają bardziej elastyczne folie, idealne do profili architektonicznych narażonych na cykle zabezpieczające i naprężenia mechaniczne. Temperatura zeszklenia w całym zakresie produktów (60°C do 67°C) ustalona, że utwardzone folie pozostające określone w określonym miejscu od poziomu docelowego do subtropikalnego, utworzonego kleistości powierzchni i blokowania podczas przechowywania. Stały czas utwardzania w temperaturze 200°C×12' zabezpieczona reaktywnością zaprojektowaną dla każdego gatunku żywicy utwardzającej TGIC.
Odporność na warunki podstawowe: podstawowa zaleta żywicy poliestrowej utwardzanej TGIC
Odporność na warunki awaryjne jest definiującym atrybutem wydajności supertrwała żywica poliestrowa oparty na utwardzaniu TGIC, preferowany wybór przez architektów, projektantów budynków i inżynierów fasad na całym świecie. Mechanizm odpowiedzialny za istnienie leży w stabilności połączonych estrowych szkieletów poliestrów aromatycznych i jest utworzony przez TGIC, który ogranicza przenikanie promieni UV, dyfuzję przejętą i wchłanianą przez powłokę. W testach pod kątem normy AAMA 2605 – złotego standardu dla architektonicznych powłok proszkowych z żywicy poliestrowej – systemy utwardzające TGIC, które obejmuje zachowanie powyżej 50% po 10 latach ekspozycji na Florydzie oraz ocena kredy ≥8 po 5 latach bezpośredniego działania skutków na zewnątrz .
Porównawcze dane dotyczące wzmacnianego starzenia (QUV-B, ASTM G154) dodatkowo zapewniają wyższą jakość żywicy poliestrowej wymaganej na warunkach obowiązkowych z konwencjonalnymi systemami hybrydowymi utwardzanymi HAA lub epoksydowo-poliestrowymi. Po 3000 ekspozycji QUV dobrze wykonana powłoka z żywicy poliestrowej TGIC zastosowana około 85–92% przetwarza połysku w otwartym do 60–70% dla standardowego poliestru HAA i 40–55% dla proszków hybrydowych epoksydowo-poliestrowych. Stabilność koloru (ΔE) jest równie imponująca, z wartościami poniżej 1,5 jednostki w tym samym okresie ekspozycji w zastosowaniach architektonicznych na zewnątrz – kluczowa specyfikacja dla działań estetyki kontrolowanych przez cały okres użytkowania budynku.
Rysunek 2: Parametry zachowania połysku po 3000 prędkości przyspieszonego starzenia QUV-B — żywica poliestrowa TGIC w znajomości z konkurencyjnymi technologiami
Powyższy wykres liniowy przedstawia fascynującą historię dla inżynierów i architektów doradzających dostawcom do powłok proszkowych. Super trwała żywica poliestrowa TGIC około 89% połysku po 3000 odsłon ekspozycji QUV-B w przypadku standardowych systemów poliestrowych HAA i zaledwie 50% w przypadku systemów hybrydowych epoksydowo-poliestrowych. Ta wydajność w zwiększaniu wydajności jest z biegiem czasu, co oznacza, że inwestycja w wysokowydajną, odporną na warunki wykonawcze żywicę poliestrową, przez cały okres użytkowania powlekanej konstrukcji – nie tylko przez pierwszy rok lub dwa. Spójność krzywej występowania żywicy TGIC (stopniowa i liniowa) w ogólnym ze szczegółowym opisem degradacji konfiguracji hybrydowej, która została podana pod uwagę i ograniczona podatność na pękanie naprężeniowe w środowisku. W zastosowaniach architektonicznych, takich jak systemy ścian osłonowych, ramy okienne, panele dachowe i okładziny konstrukcyjne, które są trwałe i nie podlegają negocjacjom. Specyfikacja standardy się do standardów AAMA 2605 lub Qualicoat klasy 2 podstawowy to bardzo prawdopodobne, że warunki stosowania będą poliestrowe, oparte na utwardzaniu TGIC, jako jedyna realistyczna droga do zapewnienia zgodności bez uciekania się do drogich zamienników PVDF lub fluoropolimerów.
Przegląd linii produktów: kluczowe gatunki i ich projekty funkcjonalne
Dobrze stosowane produkty dwuskładnikowe, gatunki żywic poliestrowych TGIC, zawierają i często spełniają wymagania dotyczące receptur powłok proszkowych. Każdy przypadek został podjęty pod kątem wyniku funkcjonalnego w badaniu z określonymi substancjami dodatkowymi w celu uzyskania wyników działania. Poniżej znajduje się tabela podsumowująca dostępne gatunki, ich specyfikacje techniczne i główne profile zastosowań.
| Ocena | Stosunek | Liczba kwasowa (mgKOH/g) | Lepkość (pa·s/200°C) | Tg (°C) | Aplikacja podstawowa |
|---|---|---|---|---|---|
| YZ9B1B | 95/5 | 19–25 | 4,5–7,5 | ≥63 | Dwuskładnikowa powłoka proszkowa o połysku |
| YZ9B2B | 95/5 | 17–23 | 5,5–8,5 | ≥63 | Powłoka proszkowa o przezroczystym połysku i transferu |
| YZ9B6B | 90/10 | 48–56 | 2,5–5,5 | ≥64 | Puder transferowy i o widocznym połysku |
| YZ9B7B | 90/10 | 48–56 | 5,5–8,5 | ≥66 | Odporny na wrzącą wodę, transfer słojów drewna |
| YZ9B95 | 95/5 | 18–24 | 3,0–6,0 | ≥60 | Bardzo wymagana powłoka proszkowa |
| YZ9B99 | 90/10 | 49–55 | 2,0–4,0 | ≥64 | Doskonałe zabezpieczenie na warunkach awaryjnych, które umożliwia włączenie wody |
| YZ9B3B | 90/10 | 48–56 | 4,0–7,0 | ≥67 | Transfer i niski połysk, dodatkowo na warunkach |
| YZ9B08Z | 95/5 | 18–25 | 7,0–10,0 | ≥60 | Konstrukcyjna, genetyczna na zginanie, niskokwasowa |
| YZ9B3BZ | 90/10 | 50–58 | 3,5–6,5 | ≥62 | Konstrukcyjna, stosowana na zginanie, wysokokwasowa |
Szeroki zakres produktów obejmujący wszechstronność wymaganą przez nowoczesne formuły powłok proszkowych. Gatunki o współczynniku 95/5 — w tym YZ9B1B, YZ9B2B, YZ9B95 i YZ9B08Z — są przeznaczone do zastosowań, w których jednostki są kontrolowane, a mniejsze wpływy są do struktur, które są rozszerzone, lub rozszerzone na struktury. Gatunki o 90/10 wprowadzają bardziej zaawansowane rozwiązania, które są dostępne, udostępniane bardziej zaawansowane modyfikacje tekstury powierzchni, twardości i zastosowania parametrów funkcjonalnych, takie jak działanie na wrzącą wodę. Gatunki odporne na zginanie (YZ9B08Z i YZ9B3BZ) są specjalnie przeznaczone do zastosowań budowlanych Gdzie powlekane profile muszą wytrzymywać walcowanie, zginanie i odkształcenia mechaniczne bez pękania folii lub utraty przyczepności – jest to krytyczne elementy w przypadku systemów dachowych, elementy ram i stali konstrukcyjnej w budownictwie komercyjnym.
Technologia przenoszenia słojów drewna o otwartym połysku: estetyczna precyzja dzięki konstrukcji z żywicy
Stosowany z kluczowymi zastosowaniami komercyjnymi dwuskładnikowej żywicy poliestrowej TGIC jest produkcja systemy żywiczne do lakierowania proszkowego o działaniu błyszczącym które są kontrolowane, regularnie matowe powierzchnie do zastosowań architektonicznych i projektowania wnętrz. Tradycyjne jednoskładnikowe elementy proszkowe mają właściwości z regulowanym poziomem kontroli poziomu połysku (zwykle 10–30 w skali połysku 60°), ponieważ połysk jest bardzo wrażliwy na zmiany grubości, regulacja temperatury podłoża i profil wytrzymałości w kawałku. Podejście dwuskładnikowe rozwiązywane dziesięć problemów poprzez wykorzystanie celowej niezgodności między składnikami żywicy — źródło tekstury powierzchni tworzącej w wyniku źródłowego utwardzania pomiędzy sparowanymi żywicami rozproszonymi odbite światło, tworzący efekt matowy, bez wyłącznego zastosowania na dodatkach matujących, które mogą być stosowane na warunkach kontrolnych.
Żywica proszkowa do przenoszenia słojów drewna Następnie następuje dalej, wymagając, aby protokół bazowy zapewniał jednolitą, spójną i spójną, na terminowo przenoszoną jest folia o słojach drewna. Gatunki takie jak YZ9B7B zostały specjalnie opracowane pod kątem zagrożenia na wrzącą wodę – co jest zagrożeniem w przypadku profili okiennych i ram drzwiowych, które muszą być wytrzymałe na skutek zastosowania, a skutki i skutki dla wilgoci z działania przez działanie. Odporność na wrzącą wodę osiąga się dzięki gęstej sieci estrowej utworzonej przez wysokokwasowy system utwardzania TGIC (Tg ≥66°C), który zapobiega hydrolitycznej degradacji powiązanej estrowej, która w razie wypadku mogłaby spowodować przyczepności, zastosowanie i kruchość w środowisku.
Rysunek 3: Wyniki oceny wydajności dla aplikacji dla dwuskładnikowych gatunków żywic poliestrowej TGIC (ocena kompozytu)
Poziomy wykres słupkowy wskazuje, że dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC osiąga najwyższe wyniki we wszystkich aplikacjach końcowych, ze szczególnymi wynikami w kategoriach superodporności na warunkach kontrolnych (98/100). Dziesięć szerokich zakresów zasięgu obejmuje zaletę filozofii projektowania dwuskładnikowego: umiejscowienie, miejsce kwasowe, lepkość i Tg sparowanych składników żywicy, formułatory mogą zawierać bardzo różne wymagania aplikacji aplikacyjnej bez uszczerbku dla trwałości, kontrolowanej z utwardzania TGIC. Wynik fasady architektonicznej 96 wynikający z wytrzymałości UV, trwałość koloru i integralności wymaganej w projektach budynków o trwałości projektowej 20–30 lat. Wynik kontroli na wrzącą wodę 94 potwierdza integralność gatunków takich jak YZ9B7B i YZ9B99 do aplikacji w ramach okien i drzwi w wilgotnym klimacie. Wyniki w zakresie matowości o ujawnieniu (93) i transferu słojów drewna (91) możliwe, że wszechstronność estetyczna nie występuje w przypadku kosztów działań ochronnych — kluczowa propozycja wartości dla architektów określających powierzchnie dekoracyjne do zastosowań zewnętrznych. Wynik wymagany na zginanie (89) potwierdza, że wysoce elastyczny preparat z koniecznością przekazania funkcji używania, a mimo to nadal przewyższają alternatywne inne niż TGIC w tym wymaganym zastosowaniu zastosowań.
Porównanie radarów: dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC z konkurencyjnymi systemami żywic
Aby zrozumieć, gdzie dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC jest przoduje i gdzie jest graniczna, wielowymiarowe parametry wydajności z najpopularniejszymi konkurencyjnymi technologiami stanowią kontekst krytyczny. Oceniono pięć kluczowych wydajności: wystąpienie skutków, skutki mechaniczne, katastrofa chemiczna i zdarzenie. Te elementy razem definiują przydatność, która jest dostępna w ramach końcowych zastosowań proszkowej.
Rysunek 4: Charakterystyka radarowa dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC z poliestrem HAA i hybryda epoksydowo-poliestrowa w głównych głównych wymiarach wydajności
Wykres radarowy zapewnia kontrolę wizualną tego, gdzie dominuje dwuskładnikowa żywica poliestrowa TGIC i gdzie są stosowane w zakresie wydajności. Od razu jest przewaga systemu TGIC w zakresie ograniczeń ograniczających (98%) i zasięgu w zakresie połysku (95%) — to właśnie te wymiary są największe w przypadku zastosowań architektonicznych powłok proszkowych z żywicy poliestrowej, gdzie jest to możliwe, gdy wystąpią one przez ekspozycja na zewnątrz. Wysoka zawartość chemiczna (92%) potwierdza jego zastosowanie w środowiskach przemysłowych, gdzie rutynowe działanie jest skutkiem na działanie kwasów, zasad, pozostałości i środków szkodliwych. Urządzenia mechaniczne (90%) są wyposażone w urządzenia twardości i rozwiązania w całym asortymencie produktów, przy czym gatunki są odporne na zginanie zasilania w zastosowaniach budowlanych. Nieco zawarte w wynikach łatwości przetwarzania (87%) w przypadku standardowych systemów HAA lub epoksydowo-poliestrowych jest szczerym twierdzeniem, że dwuskładnikowa formuła wymaga większej precyzji w proporcjonalnych mieszaniach i kontroli temperatury – możliwe do zrealizowania kompromisowe, z zastosowaniem procedury stosowanej w przypadku zaawansowanych zautomatyzowanych linii do produkcji proszków. Słaba funkcja żywicy epoksydowo-poliestrowej na warunkach obowiązkowych (48%) potwierdza, dlaczego nie ma zastosowania na zewnątrz, poza jej zaletami, w zakresie, w jakim obowiązują i łatwości użycia. Poliester HAA wyposażony w pozycję pośrednią, która dobrze sprawdza się w zastosowaniach użytkowych i naświetlonych, ale nie spełnia wymagań wymaganych w przypadku pełnych zastosowań architektonicznych na zewnątrz.
Zastosowania architektoniczne i przemysłowe: gdzie żywica poliestrowa TGIC zapewnia wartość
Obszary zastosowania dwuskładnikowej żywicy poliestrowej TGIC obejmują szeroki zakres sektorów, których łączą wspólne wymagania na, estetycznie chronione powierzchniowe, które nie są chronione w warunkach technicznych. Architektoniczne malowanie proszkowe stanowi najbardziej wymagający segment , profile aluminiowe i systemy ścian osłonowych do wieżowców, profile ram okiennych i drzwiowych, blachy dachowe, panele elewacyjne, stal konstrukcyjną dla mostów i infrastruktury oraz dekoracyjne okucia architektoniczne. We wszystkich tych zastosowaniach połączenie stabilności UV, ataku na wilgoć i rozprzestrzenianie się substancji kolorystycznej żywicy niszczącej TGIC zapewnia wymierną wartość w całym okresie użytkowania budynku.
- Profil wytłaczany architektonicznie: Aluminiowa ściana osłonowa, ramy okienne i panele elewacyjne odporne na warunki zadziałania żywicy poliestrowej, spełniające normę AAMA 2605, Qualicoat klasa 2 i GSB klasa A. Nadaje się do skutków przybrzeżnych i tropikalnych, gdy wystąpią skutki UV i na skutek działania na mgłę solną ataków uderzeniowych.
- Zastosowania dekoracyjne do słojów drewna: Profile okienne, wewnętrzne przegrody, meble i ramy drzwi końcowych wykończeń o realistycznym wyglądzie drewna i solidnej trwałości na zewnątrz. Gatunki odporne na wlewającą się wodę, że proces sublimacji nie naruszającej integralności konstrukcji, a gotowe profile są odporne na kondensację i chemikalia czyszczące.
- Matowy o błyszczącym połysku Architectural Surfaces: Współczesna estetyka budynków coraz częściej faworyzuje kontrolowane wykończenie matowe (połysk 10–30) w przypadku elementów dekoracyjnych i metalowych elementów wyposażenia wnętrz. Dwuskładnikowa żywica proszkowa o uzyskiwanym połysku pozwala na uzyskanie powtarzalnego poziomu matowości, który pozostaje spójny dla każdej partii produkcyjnej i warunków stosowania.
- Komponenty odporne na zginanie klasyki konstrukcyjnej: Blachy dachowe, panele ścienne, płatwie i profile konstrukcyjne, które muszą być walcowane lub gięte pokryciu, wypływające z gatunków odpornych na zginanie. Gatunki YZ9B08Z i YZ9B3BZ wyświetlają integralność aplikacji dzięki małym promieniom zginania bez pęknięcia i rozwarstwienia.
- Zastosowania przemysłowe i OEM: Sprzęt rolniczy, meble ogrodowe, elementy architektury, sieci telekomunikacyjne i infrastruktura transportowa – wszystkie skutki z zasięgu na uderzenie, zagrożenie i bezpieczeństwo na warunkach podstawowych, które są dobrze wyposażone w sieć proszkową z żywicy poliestrowej TGIC.
Przewiduje się, że światowy rynek architektoniczny farb proszkowych granic 5,8 miliarda dolarów do 2027 roku , rosnący w prędkości CAGR około 6,2% od 2022 r., uruchamiany uruchamianie urbanizacji w zasięgu terytorialnym i Pacyfiku, bardziej rozszerzone szerokopasmowe, wysięgowe zasięgowe w Europie oraz rosnące ograniczeniami kontrolowanymi dla produktów budowlanych o zasięgu terytorialnym. Na tym rynku super, który podlega warunkom stosowania gatunków żywic poliestrowych, ma zastosowanie nad standardowymi powłokami, co obejmuje wymierną eliminację w zakresie kosztów życia, która jest wykorzystywana przez właścicieli i deweloperów.
Preparat dotyczący receptur: Optymalizacja wydajności dwuskładnikowej żywicy proszkowej TGIC
Osiągnięcie optymalnej wydajności dwuskładnikowego systemu żywicy poliestrowej TGIC wymaga szczególnych uwag na temat zmiennych składników, warunków i składników podłoża. Poniższe zasady wyznaczają formułę w spójnych zasadach, wysokiej jakości wyników w środowisku produkcyjnym.
Bilans stechiometryczny i wspólny mieszania
Liczba kwasowa każdego elementu składowego musi być znana, a dodatek TGIC obliczony, aby określić rozkład kalkulacyjny dostarczany do żywicy epoksydowej w zakresie (zwykle 0,90–1,10 dla określenia użycia). Odchylenie od równowagi stechiometrycznej o więcej niż ± 5% może być skutkiem wymiernym wpływem, osiągnięciem na uderzeniu lub parametrem na warunkach warunkujących , ponieważ albo nieprzereagowane grupy karboksylowe (niedostateczne utwardzenie), albo nieprzereagowane grupy epoksydowe (nadmierne utwardzenie) pozostają w przepisach jako miejsca inicjacji degradacji. W skład dwuskładnikowych członków członów A do członków B (95/5 lub 90/10 wagowo) muszą być zapisane szczegóły podczas kontrolowania partii i wstępnego mieszania, aby przestrzegać tekstury powierzchni i poziomu połysku.
Parametry wykonania i mielenia
Profil temperatury wytłaczania dla preparatów żywicy poliestrowej TGIC ograniczający być tak, aby topić i homogenizować konstrukcję bez inicjowania reakcji utwardzania. Typowe temperatury beczki 90–110°C (strefa podawania) stosowane do 100–120°C (strefa topienia) stosowane przez wymieszanie przy zachowaniu stanu proszku przed przereagowaniem. musiało nastąpić czas przebywania w cylindrze wytłaczarki — zazwyczaj 20–40 sekund — aby zapobiec przedwczesnemu uruchomieniu sieci, które powoduje uruchomienie zasilania i dostępu do sieci. Szlifowanie po wytłaczaniu do D50–50 µm jest standardem w zastosowaniach architektonicznych, przy czym węższe rozkłady (D50 30–40 µm) są preferowane w zastosowaniach cienkowarstwowych, takich jak wytłaczanie aluminium.
Optymalizacja utwardzania
Systemy żywic utwardzających TGIC są przeznaczone do utwardzania w temperaturze 200°C przez 12 minut (temperatura metalu), ale w wielu środowiskach produkcyjnych działają w temperaturze 180°C przez 15 minut lub 190°C przez 12–13 minut z fundamentalnymi wpływami. Niedostateczne utwardzenie jest częstszą i bardziej szkodliwą rozwiązaniem niż lekkie utwardzanie dla systemów TGIC — niedostateczne użycie daje miękkie, przepuszczalne folie o obniżonej temperaturze, i przyspieszonym uszkodzeniu w warunkach klimatycznych. regularnie występujące profilowanie elementów z rejestracją danych, aby potwierdzić, że wszystkie części wsadu kawałki osiągają i powodują docelową temperaturę metalu przez wymagany czas przebywania, szczególnie w przypadku złożonym o zmiennej masie i pojemności cieplnej.
Rysunek 5: Wpływ temperatury utwardzania na połysk, efektu na uderzenie i warunków dwuskładnikowych powłoki z żywicy poliestrowej TGIC
Pogrupowany wykres kolumnowy ilustruje wielkość właściwości substancji z żywicy poliestrowej TGIC na temperaturę utwardzania. Optymalny czas utwardzania do jasnego 190°C–200°C , gdzie wszystkie trzy efekty wydajności — awarii, uderzenia i wystąpienia warunków rzeczywistych — osiągają wartości użytkowe. Niedostateczne utwardzanie w temperaturze 170°C obejmuje wszystkie trzy właściwości, a warunki spadają do współczynnika około 42, czyli mniej niż skutki osiągalne wartości. Dane te dotyczą kwestii kontroli elementów i profilowania w środowiskach produkcyjnych, szczególnie ze względu na wpływ na wielkość części i geometrii podłoży. Niewielki spadek wydajności w temperaturze 210°C jest początkiem żółknięcia i lekkim, rozszerzonym sieci, które może być kruchością folii, choć efekt ten jest pośredni w przypadku powiadomienia z niedostatecznego utwardzenia. W środowiskach produkcyjnych, w których występują skutki, praktyczne zalecenie jest związane z temperaturą metalu 200°C z tolerancją ±5°C i przebywanie przez 12 minut, przy użyciu danych profilowania elementu w celu sprawdzenia zgodności. Spójność plateau wydajności TGIC w zakresie temperatur od 190°C do 200°C zapewnia praktyczne okno procesowe, które uwzględnia normalne wahania emisji bez dostarczania wydajności, obsługiwanec solidność chemii poza punktem widzenia technicznego, jak i produkcyjnego.
O Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd.
Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. jest wyposażonym dostawcą pierwotnym do powlekania proszkowego, którego korzenie powstają w 1998 roku, dzięki czemu firma posiada ponad 25-letnie doświadczenie w produkcji żywic poliestrowych do powłok proszkowych. W 2019 roku BESD pojawiło się nowego, przełomowego obiektu dla roczna produkcja 100 000 ton żywic poliestrowych do powłok proszkowych , odprowadzaj w Chemicznym Parku Przemysłowym Yangzhou. Projekt około 40 000 metrów zasięgu, a powierzchnia wysokościowa wynosi około 27 000 metrów – co stanowi inwestycję w wersji produkcyjnej i możliwości, które pozycjonują BESD jako jeden z najnowocześniejszych producentów żywic poliestrowych TGIC w Chinach.
BESD dysponuje zaawansowanymi, zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi wspieranymi przez jednostki badawczo- rozwojowe oraz kompleksowy system obsługi posprzedażowej. Firma trzyma Certyfikat ISO 9001 w zakresie zarządzania efektywnością and Certyfikat ISO 14001 w zakresie zarządzania chorobowego , co jest wymagane, aby sprawdzić produkty i oprogramowanie zarządzające. Produkty BESD są dostępne na rynku krajowym, w Chinach, jak i na zasadach międzynarodowych w Azji, na Bliskim Wschodzie, w Europie i poza nią.
Filozofia rozwoju firmy opiera się na zrównoważona ekologiczna odpowiedzialność i alternatywa do zarządzania skoncentrowanego na ludziach . Dzięki nim trosce o wpływ na środowisko — odzwierciedlone w powstawaniu ISO 14001 i ciągłem inwestowaniu w czystsze procesy produkcyjne — oraz nieustannym skupieniu się na jakości produktów i innowacjach, BESD w ciągu objętym rozwojem technologii poliestrowych nowej generacji dla światowego przemysłu powłok proszkowych. Jako dostawca oprogramowania TGIC, BESD zapewnia wsparcie techniczne, rozwój produktów do potrzeb i usług w zakresie dostawy dla producentów powłok proszkowych na całym świecie.
