Jaka jest definicja żywic poliestrowych dla formuł opartych na HAA? Jakie są ich podstawowe właściwości?
Żywice poliestrowe dla preparatów opartych na HAA są rodzajem żywicy poliestrowej specjalnie sformułowanymi do stosowania z haj (hydrazyna adipamidu heksametylenu). Są one przede wszystkim stosowane w branży farb i powlekania jako czynniki tworzenia filmów. Jego podstawowe właściwości obejmują doskonałe właściwości sieciowe. W określonych warunkach (takich jak środki ogrzewania i utwardzania) może on łączyć z HAA, aby utworzyć trójwymiarową strukturę sieci, zwiększając twardość, adhezję i odporność chemiczną powłoki. Po drugie, ma doskonałą odporność na pogodę. Dzięki strukturze molekularnej żywica ta opiera się na erozji czynników środowiskowych, takich jak promienie UV, ciepło i wilgotność, zapewniając długoterminową stabilność kolorów i doskonałą wydajność, dzięki czemu jest odpowiednia do powłok zewnętrznych. Ponadto wykazuje doskonałą kompatybilność z łącznikami HAA i innymi komponentami powłok (takimi jak pigmenty, rozpuszczalniki i dodatki), co czyni go mniej podatnym na rozwarstwienie i sedymentację, zapewniając stabilną wydajność powlekania. Ponadto oferuje kontrolowaną lepkość, umożliwiając regulację lepkości żywicy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi powlekania (np. Zastosowanie rozpylania lub pędzla), ułatwiając zastosowanie i osiąganie jednolitej powłoki.
Dlaczego żywice poliestrowe na bazie HA AA stały się kluczowym surowcem w branży powłok?
W branży powłoki wydajność substancji tworzących film bezpośrednio określa jakość powłoki. Podstawowym powodem, dla którego żywice poliestrowe oparte na HAA stały się kluczowym surowcem, jest ich synergistyczny efekt HAA, zajmujący się wieloma wyzwaniami tradycyjnymi powłokami. Tradycyjne żywice powłoki (takie jak standardowe żywice poliestrowe) mogą cierpieć z powodu niewystarczającej twardości powłoki, słabej odporności chemicznej i słabej odporności na wietrzenie. Jednak żywice poliestrowe oparte na HAA, gdy są usieciowane z HAA, tworzą trójwymiarową strukturę sieci, która znacznie poprawia właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki (takie jak twardość i odporność na ścieranie) i stabilność chemiczną (takie jak kwas, alkalia i odporność na rozpuszczalnik), rozszerzając żywotność powłoki. Ponadto odporność na wietrzenie żywicy sprawia, że nadaje się do powłok na konstrukcjach zewnętrznych (takich jak fasady budowlane, kadłuby pojazdu i meble ogrodowe), zajmując się problemami blaknięcia, pękania i obierania w powłokach zewnętrznych. Ponadto jego doskonała urabialność i kompatybilność pozwalają na dostosowywanie się do różnych formuł powłok, spełniające różnorodne wymagania powłokowe (takie jak powłoki o wysokim glosie, matte i antykorozji), co czyni go podstawowym surowcem do zwiększenia wydajności powlekania w branży powłok.
W jakich rodzajach powłok są głównie stosowane żywice poliestrowe na bazie HAA?
Do jakich aplikacji są odpowiednie? Jego podstawowym zastosowaniem jest powłoki proszkowe, podstawowy obszar zastosowania. Powłoki proszkowe na bazie HAA, złożone z poliestrowych żywic i sieciowych HAA, są szeroko stosowane do powlekania materiałów metalowych, takich jak drzwi aluminiowe i okna, części samochodowe (takie jak koła i ramki), obudowy urządzeń (takie jak obudowy lodówki i pralki) oraz narzędzia sprzętowe. Powłoki te zapewniają wysoką twardość, silną przyczepność i odporność na zarysowania, skutecznie chroniąc powierzchnie metalowe przed korozją i zużyciem, jednocześnie zwiększając wygląd i jakość produktu.
Drugim najczęstszym zastosowaniem są powłoki cewkowe, stosowane przede wszystkim w produkcji wykończeń przed okażem dla arkuszy stalowych powlekanych kolorami i cewek aluminiowych. Powłoki cewki muszą zachować integralność podczas kolejnego przetwarzania cewki (takie jak zginanie, stemping i toczenie) i wytrzymać długoterminową ekspozycję na zewnątrz na wiatr i słońce. HAA oparte na haa żywice poliestrowe, z ich doskonałą elastycznością i odpornością na pogodę, mogą wytrzymać wymagania odkształcenia przetwarzania cewki, zapobiegające pękaniu i płatkom. Opierają się erozji z promieni UV, ciepła, deszczu i innych czynników środowiskowych, zapewniając długoterminową stabilność i estetykę pokrytych kolorami arkuszy stalowych i cewek aluminiowych do zastosowań, takich jak budowanie fasad, dachu i billboardów zewnętrznych.
Ma również ważne zastosowania w dziedzinie „powłok przeciwkorozji”, często stosowanych na powierzchniach podatnych na korozję, takie jak sprzęt chemiczny, rurociągi naftowe, platformy morskie i konstrukcje stalowe. W tych środowiskach sprzęt jest narażony na substancje żrąckie, takie jak kwaśne i alkaliczne pożywki, wodę morską i przemysłowe gazy spalinowe przez długi czas. Powłoki na bazie HAA, utworzone przez sieciowanie żywicy poliestrowej z HAA, tworzą gęstą folię ochronną, która blokuje kontakt między pożywką korozyjną a podłożem. Wykazują również doskonałą odporność chemiczną i odporność na wilgoć i ciepło, znacznie przedłużając żywotność urządzeń i konstrukcji, jednocześnie zmniejszając koszty konserwacji.
Posiada również zastosowania w niektórych systemach „oryginalnej farby motoryzacyjnej i farby refinish”, przede wszystkim jako średniej powierzchni lub płaszczu topoat na ciałach motoryzacyjnych, szczególnie w przypadku modeli wymagających wysokiej twardości, połysku i odporności na kamienne układy. Pokrytaczona powłoka poprawia odporność na zarysowanie farby, zmniejszając drobne zadrapania z codziennego użycia przy jednoczesnym zachowaniu długotrwałego połysku i chroniąc farbę przed korozją spowodowaną przez płyny myjni samochodowe, kwasowy deszcz i inne czynniki.
