Żywice poliestrowe do preparatów na bazie TGIC do polimery funkcjonalizowanych karboksylami, specjalnie przygotowanych do chemicznego sieciowania z izocyjanuranem triglicydylu (TGIC) jako utwardzaczem. Są dodatkowymi powłokami ochronnymi w trwałych, matowych lub ochronnych powłokach proszkowych. Podstawowa aplikacja jest zapewnienie równowagi między trwałością na zewnątrz, mechaniczną i wytrzymałą chemiczną. Bez tych specjalistycznych substancji TGIC nie jest w stanie zachować solidnej, ochronnej ochrony.
W praktyce stosuje się te decyzje o ponad 80% wydajności końcowej. Na przykład standardowy supertrwały poliester dla TGIC (o standardowej kwasowej 30-35 mg KOH/g) osiągnięcie stanu połysku na poziomie 80-85% po 1000 szybkiego przebiegu przebiegu QUV-B, podczas gdy standardowa żywica jest stosowana do stosowania zniszczonego w ciągu 300 godzin.
Kluczowe funkcje żywic poliestrowych w układach TGIC
Żywica to nie tylko spoiwo; Aktywnie konstruuje właściwości. Jego funkcje można podzielić na cztery kluczowe:
1. Kontrola monitorowania sieci
Liczba kwasowa żywicy (AV) bezpośrednio kontroluje kontrolę użytkowania. A standardowy poliester TGIC ma AV 30-35 mg KOH/g , zastosowanie optymalnej metody i zaawansowanej na przegrzanie. Aby uzyskać wyższą rangę chemiczną, formułują stosują żywice wysokokwasowe (AV 45-55 mg KOH/g) , które ograniczają wykorzystanie nawet o 40%, ale zmniejszają się na uderzenie z > 160 cali-funtów do około 80 cali-funtów.
2. Odporność na warunki atmosferyczne i elektryczne UV
Wybór monomerów (np. składnik izoftalowego lub składnik tereftalowego) decydujący o absorpcji bezpośredniego UV. Super poliestry, przechowywany >80% izoftalowego, składowany na poziomie powyżej 70% na Florydzie przez 5 lat , gdy podstawowe gatunki zwierząt spadają poniżej 50%. Sprawiają, że systemy poliestrowe TGIC stanowią punkt referencyjny dla architektonicznych powłok aluminiowych (Qualicoat klasa 2).
3. Strojenie odpowiednie
Temperatura zeszklenia (Tg) jest określana na podstawie blokowania i składu. Żywice z Tg 65-70°C zastosowanie podczas przechowywania, ale wymaga zastosowania temperatury utwardzania (200°C przez 10 min). W przypadku powłoki cienkowarstwowej (40-60 mikronów) niższe Tg 55-60°C poprawia przepływ i zwilżanie podłoża, osiągając przejścia odwrotne o wartości > 100 cali-funtów.
4. Włączenie matowego zakończenia
Mieszając dwa poliestry o różnej reaktywności (np. AV 25 i AV 45), formułując osiągają 10-30% połysku bez dodatków. sumaryczna reaktywność powyżej 1,5, która jest rozdzielona na mikrofaz, natychmiastowo matowe zakończenie aż do 5% połysku, co jest niedostępne w systemach jednożywicowych.
Dane ilościowe dotyczące wydajności: gatunków standardowych i supertrwałych
Poniższa tabela zawiera praktyczne dane dla formułatorów wybierających żywicę poliestrową do receptur na zastosowanie TGIC. Wszystkie wartości oparte są na urządzeniach w metodach testowych.
| Własność | Standardowy poliester (TGIC) | Super znany poliester (TGIC) |
|---|---|---|
| Liczba kwasowa (mg KOH/g) | 32-36 | 30-34 |
| Tg (według DSC, °C) | 62-65 | 66-70 |
| QUV-B (313nm) Utrzymanie połysku przez 1000 godz | 40-50% | 80-85% |
| Odwrotne uderzenie (cal-funt, film 60µ) | >160 | 120-140 |
| Twardość ołówka | H-2H | 2H-3H |
Jak to możliwe, jest to możliwe: supertrwałe działanie, które zostało uruchomione na skutek działania awaryjnego. Wykonaj zastosowania architektoniczne szczegółowe Atest Qualicoat klasy 2 (1000 godzin korozji i 1000 godzin bezpośrednio UV) , gatunek supertrwały jest obowiązkowy.
Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące żywic poliestrowych do TGIC
P1: Czy można podłączyć TGIC HAA (Primid) przy użyciu tej samej żywicy poliestrowej?
Nie, absolutnie nie. TGIC wymaga poliestru z karboksylowymi grupami funkcyjnymi (liczba kwasowa ~30-35), podczas gdy HAA wymaga żywicy o wyższej wyższej kwasowej (zwykle 55-75 mg KOH/g) i różnych reaktywności hydroksylowej. Stosowanie żywicy dla TGIC z HAA jest dostarczane niedostatecznie utwardzone, miękkie i chemicznie uszkodzone. Stechiometria jest inna inna: TGIC w stosunku do substancji rozpuszczających 1:0,93 w przeliczeniu na składniki równoważne, podczas gdy HAA wymaga stosunku 1:0,06.
P2: Dlaczego na mojej powłoce poliestrowej TGIC widać dziury o grubości powyżej 80 µm?
Dzieje się tak za nieobecność Wypływanie się wielu produktów dostępnych (głównie woda) z reakcji estryfikacji podczas utwardzania. Systemy TGIC mają wyższą lepkość w stanie zatrzymania, dostępne jest wiele innych w grubych warstwach. Aby rozwiązać ten problem, należy albo zastosować poliestru o właściwej lepkości stopu (≤2000 mPa·s w temperaturze 200°C), albo dodać środek odgazowujący, taki jak benzoes, w ilości 0,5-1,0% zastosowanej masy. Nowoczesne poliestry o zawartości pustych przestrzeni, aktywowane do 120µ bez porów.
P3: Jak wydziela się ilość TGIC dla wybranego poliestru?
Skorzystaj z kolejnej formuły:
TGIC phr (na sto żywicy) = (liczba kwasowa poliestru × masa równoważna TGIC) / 56100
Gdzie masa równoważna TGIC wynosi 108,1 g/równoważnik. Dla poliestru o AV=34 rysunek jest następujący: (34 × 108,1) / 56100 = 6,55 phr. Zawsze dołączaj 2-3% dodatkowego TGIC, aby zrekompensować dodatkowe. Na przykład dla AV=34 przenoszenia 6,7-6,8 phr TGIC w doświadczeniu doświadczalnym.
P4: Czy są jakieś obawy związane z poliestrami na temat TGIC?
Tak. TGIC jest klasyfikowany jako H350 (Może być raka) i H317 (Może być stosowana alergiczną skórą) Zgodnie z rozporządzeniem UE CLP (WE) nr 1272/2008. W wielu systemach architektonicznych (np. AAMA 2604) znajdź w witrynie HAA lub innych systemów niezawierających TGIC. pozostały poliester TGIC pozostaje w zastosowaniach przemysłowych, gdzie 5-10% wyższa chemiczna i utwardzanie cieniszej substancji (do 40µ) są obowiązkowe. Podczas stosowania należy zawsze stosować środki ochrony indywidualnej i lokalną wentylację wyciągową.
Praktyczny przewodnik po wyborze: Jaką żywicę poliestrową wybrać?
Aby uzyskać domysły, skorzystaj z poszczególnych matrycy decyzyjnej zawartej na podstawowych wymaganiach aplikacji:
- Do sprzętu rolniczego i budowlanego (na zewnątrz, gwarancja 3-5 lat): Standardowy trwały poliester, AV 32-34, Tg 62-65°C. Oczekuj zachowania połysku na poziomie 50% po 500 godzinach QUV.
- W przypadku aluminium architektonicznego (10 lat, Qualicoat klasa 2): Super stosowany poliester, AV 30-32, Tg 68-70°C, na bazie izoftalowej. Musi przejść 1000 godzin QUV-B z połyskiem >70%.
- W przypadku cienkowarstwowych (40-50µ) powłoka antygraffiti: Poliester o wysokiej wartości kwasowej (AV 45-50) z TGIC w celu maksymalizacji sieciowania. Dodaj 2% wosku PTFE w celu uwolnienia. Odporność na spadek do <60 cali-funtów.
- W pomieszczeniu użytkowym o dostępnym połysku (<20%): Zastosowanie systemu ograniczającego się z dwóch żywic: 70% poliestru o wysokiej reaktywności (AV 45) 30% poliestru o zmiennej reaktywności (AV 25). Utwardzać w temperaturze 180°C przez 15 minut, uzyskując 10-15% bez użycia środków matujących.
musiał, żywica poliestrowa jest najbardziej opłacalną dźwignią dostrajania wydajności TGIC. Zmiana wersji może zostać udostępniona na urządzeniu UV o 400% lub po włączeniu połysku o 30 punktów bez zmiany innego elementu. Przed skalowaniem zawsze należy zastosować dane techniczne określające urządzenia kwasowe, Tg i lepkość stopu.
